滾齒機的加工精度如何提高呢？
點擊次數：2486 更新時間：2020-04-17
滾齒機滾刀的切削也被稱作為旋轉運動，由變速齒輪的傳動比決定其切削速度。分齒作業即工件的旋轉運動。在滾齒時，齒輪與齒條的嚙合的關聯需要由其運轉操作的速度和滾刀的旋轉速度保持。但是因為刀齒擺放在一條螺旋線上，刀齒的方向與軸線并不筆直。所以，有必要把滾齒機的刀架扳轉一個角度使之與齒輪的齒向協調，其由分齒掛輪的傳動比來完成。關于單線滾刀，當刀具每轉一轉時，齒坯需轉過一個齒的分度角度，即1/z轉（z為被加工齒輪的齒數）。
滾刀沿工件軸線自上而下的筆直進給運動，這種運轉方式是為了確保滾齒機切出整個齒寬，由進給掛輪的傳動比再經過與滾刀架相連接的絲桿螺母來完結。滾切直齒輪時，扳轉的角度就是刀具的螺旋升角。滾切斜齒輪時，扳轉角度的大小及扳轉方向還要根據斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定。
滾齒機的加工精度提高從兩方面來考慮：
1.滾齒夾具
滾齒夾具有必要具有滿意的強度，并且可以滿足齒輪滾齒定位的精度。在其他機床上加工夾具定位基面后，再將其裝置在數控滾齒機的作業臺上，想要確保平行度一般并不容易。因此，可以選用使滾齒機上車削定位平面的辦法。拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀架上運用螺栓孔將車床刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機作業臺帶動夾具旋轉，然后滾刀架將車削刀具徑向進給。當夾具在機床作業臺上裝置后，還有必要檢驗跳動量。
2.齒坯加工
齒坯特別是直徑較大的齒坯，在裝夾時容易發生彈性變形，并且在數控滾齒機上很難進行補償，這可能會導致齒輪嚙合精度的降低。因為齒面加工一般運用齒輪孔和端面作為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺度精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有較高的要求。一般運用兩種加工辦法來確保車削：一次裝置完結孔和基準端面的精車，或是以先加工好的孔為基準，完結端面、外圓的車削。但不管選用哪種辦法，齒坯都有必要滿意規則的要求，并且有必要提供高精度的滾齒定位基準面。
