減少數控滾齒機主軸熱變形的四大措施

    數控滾齒機受熱后的變形是影響加工精度的重要原因，但數控滾齒機是處在溫度隨時隨處變化的環境中。數控滾齒機本身在工作時必然會消耗能量，這些能量的相當一部分會以各種方式轉化為熱，引起數控滾齒機各構件的物理變化。這種變化又因為結構形式的不同，材質的差異等原因而千差萬別。
    數控滾齒機設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律,采取相應的措施，使熱變形對加工精度的影響減少到小。例如，在一臺普通精度的數控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m。

    減少數控滾齒機主軸熱變形的措施有以下四個方面:

1.減少熱源,重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。

2.隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。

3.散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。

4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難*消除熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。

如果是滑動軸承,則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。綜合上述工作性能的基本要求可見，主軸部件回轉精度好，標志著它在無載荷條件下工作精度好、剛度好，標志著靜態工作精度好。抗振性、熱變形好，標志主軸的動態特性好。而耐磨性用決定其工作精度的保持能力。